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　　该设备集冷轧、调直、切断为一体，实现冷轧、调直、切断一次完成，减少了多次装卸的中转环节，配备双放线系统、二次集料系统、自动整理系统，是目前国内冷轧带肋设备中全天候连续不停机工作的设备，产量大，各种费用相对下降，适应于大型钢材加工中心的生产需要，具有以下显著特点：

　　1、放线系统：采用双放线系统，放线不停机。

　　2、预直系统：增加进线预直系统，进线不绞线。

　　3、除鳞系统：自主改进的360度两轮除鳞系统较其它厂家的三轮除鳞系统，结构简单，操作方便，除鳞效果大大提高，除鳞轮采用新型合金材料，经久耐用。

　　4、变速系统：采用国标卧式减速机，和传统的立式减速机相比，经久耐用，操作方便，安全程度大大提高。

　　5、牵引系统：采用特高强材料生产的牵引卷筒，连续使用四年无需维护。

　　6、冷轧系统：冷轧机架和安装在上面的两轧机箱体均采用铸造成型，箱体钢性好，每台轧机可完成二道变形减径作业，或一道减径一道牙肋作业，适应轧制多种产品的需要。集成结构，和分散结构相比，循环绕线距离缩短50%，较同动力设备产量提高40%以上，采用两台轧机，调整简单方便，工艺合理，配备**的收线系统，不会有断丝、成品质量不稳定等弊病。

　　7、应力消除：冷轧成型产品经应力消除系统消除因冷轧而产生的内在应力，提高产品的延伸性，产品完全达到１３７８８－２００８冷轧带肋钢筋国家标准

　　8、调直系统：采用多轮直进式调直方式，速度快，不扭曲，不伤肋。

　　9、切断系统：伺服控制切断，能保证高速运动状态下的切断准确性、精确性，材料损失率几乎为零。

　　10、落料系统：自动整料落料及收捆系统，无需人工整理，减少整理部位的工资，二次集料，和双放线系统、自动计数、PLC编程相结合，设备不会因放线、更换不同尺寸、收捆而停机。

　　11、控制系统：自动检测和安全保护功能，PLC自动控制，自动计数、计长，能同时输入多种尺寸，更换不同尺寸的产品时无需停机，完工自动停机，变频节电、调速，节电30%以上，无极变速，低速启动，不损伤设备，易操作，安全、稳定。

　　12、本设备具有节工、节电、节材、安全、**、高稳定的特征。

 保修：

　　关键部位均作特殊处理（用户可比照国家超硬材料标准亲自检测），配套厂家均为国内**企业（用户自己可在互联网上求证配套企业的实力），一年内免费服务，三年内一千元以上的大件损失或年总维修费超过设备总造价的1%以上部分均由我厂负责（易损件除外）。

自动整理系统加二次集料装置，可以减少一个操作人员，而且能打小包，更适应门店经销商的需要

卧式双轧工艺，结构紧凑，占地少，易操作，传动效率高，省工省电

伺服飞剑切断，反应快，能保证高速高精度切断

轮压式，高速调直机，每分钟出线150米

卧式双轧工艺，冷轧后直接调直，不需要打包了再开包调直，省工省电，提高产量增加二次集料装置，可以实现不停机生产，还能大小包，便于门店客户销售时清点数量